一般钢结构表面防护翻新施工工艺
一、编制说明
1、编制依据：
1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
6）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
8）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
9) 建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ0-616-2004）
10）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
二、配套体系1(单纯防腐涂层涂装)
1.技术方案：
A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；
B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆，3道， 150μm；
C、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；
工艺流程：
基层处理 → 881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆 → 刷涂881-H01改性环氧面漆
注：所有的工序应依照箭头的顺序进行。
施工方法：
A、涂装基本要求
（1） 当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。
（2） 涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。
B、基层处理
（1） 用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。
（2） 清除表面灰尘和油污。
C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆（推荐）或881-D02环氧云铁底漆
（1） 按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。
（2） 钢构件表面清除干净后，必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。
（3） 共3道涂层。
（4） 采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。
D、 涂装881-H01改性环氧面漆（白色）
（1） 按产品说明书要求进行配制。
（2） 底漆表干6小时后涂装。
（3） 共2道涂层，每遍间隔 >2小时，<24小时。
（4） 用刷涂法，均匀刷涂，不得流挂、漏涂，使其漆膜达到≥80μm。
三、配套体系2（防腐、防火涂层涂装）
1、技术方案
A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；
B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆，3道，150μm；
C、刷涂NCBS320超薄型钢结构防火涂料，2mm
D、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；
2、工艺流程：
基层处理 →881-D07环氧磷酸锌底漆 → NCBS320超薄型钢结构防火涂料→881-H01改性环氧面漆
注：所有的工序应依照箭头的顺序进行。
3、施工方法：
A、涂装基本要求
（1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）
（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。
B、基层处理
（1）用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。
（2）清除表面灰尘和油污。
C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆
（5） 按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。
（6） 钢构件表面清除干净后，必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。
（7） 共3道涂层。
（8） 采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。
D、涂装NCBS320超薄型钢结构防火涂料
（1）按产品说明书要求进行调配。
（2）一遍刷涂→干燥→二遍刷涂→干燥
（3）钢结构防火涂料粘结强度符合要求。
（4）涂层厚度符合要求。
（5）不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
E、 涂装881-H01改性环氧面漆（白色）
（1） 按产品说明书要求进行配制。
（2） 防火涂料干燥12小时后涂装。
（3） 共2道涂层，每遍间隔 >2小时，<24小时。
（4）用刷涂法，均匀刷涂，不得流挂、漏涂，使其漆膜达到≥80μm
F．修补
（1） 将有缺陷部位的漆膜清除。
（2） 按涂覆流程顺序进行修补处理。
质量控制和检验
A、人员
（1） 各类管理人员及时到位，责任明确。
（2） 管理人员和施工人员按人员按工艺要求进行培训。
（3） 现场配备技术员、安全员和质检员。
B、施工技术条件
（1） 应用专用施工工具和配套材料。
（2） 施工环境达到规定的要求。
（3） 施工人员穿戴工作服手套、安全带、安全帽，符合安全操作规程。
（4） 涂装材料每批应有合格证和出厂检验报告。
C、质量检验
（1） 基层处理：
原有旧漆层必须清除干净，底层锈蚀产物也必须打磨干净，应达到st2级。
（2） 工序间检验：
每种材料在施工过程中的各道工序，应符合其相应的工艺说明书所规定的要求。
（3） 外观检验：
各涂层施工后表面光滑，不允许涂层有针孔、裂纹、漏涂等缺陷。
（4） 涂层厚度检验：
各涂层厚度应达到技术方案中规定的厚度。采用磁性侧厚仪，每10平方米段进行测量。测量点不少于10个，90%测量点达到规定厚度要求为合格，100%测量点达到规定厚度要求为优良。
（5） 附着力检验：
附着力只对涂层系统进行检查，采用划叉法：在10平方米段表面用锋利小刀划叉，夹角60°然后用胶带对交叉点贴紧，迅速撕下胶带，交叉处脱落不超过3mm为合格，不超过1mm为优良。